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金属挂具的焊接过程中,把握好温度是至关重要的,它直接影响到焊接的质量和效率。以下是一些关键步骤和策略,用于在焊接过程中控制好温度:
一、焊接前准备
⑴清洁工作:
清除待焊区域及焊缝表面一定范围内的水、氧化皮、锈、油污、油漆等杂质,确保焊接表面的清洁度。
确保焊丝表面无油污、无锈蚀,镀铜层完好无损,表面无毛刺和扭曲。
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⑵预热处理:
根据焊接材料的种类和厚度,进行适当的预热。预热可以降低焊接过程中的热应力,减少焊接裂纹的产生。
预热温度应根据材料的种类和厚度来确定,通常在180°C至220°C之间,具体温度可根据焊接工艺要求进行调整。
二、焊接过程中的温度控制
⑴焊接参数设置:
合理选择焊接电流、电压和焊接速度等参数,这些参数直接影响焊接过程中的热输入量和熔池温度。
焊接电流和焊条直径应根据焊缝空间位置和焊接层次来选用。一般来说,开焊时选用的焊接电流和焊条直径较大,而立焊、横焊等位置则相对较小。
⑵焊接角度和运条方法:
焊接角度对温度的影响是决定性的。例如,焊条与焊接方向的夹角在90度时,电弧集中,熔池温度高;夹角小时,电弧分散,熔池温度较低。
采用合适的运条方法,如直线运条、圆圈形运条、月牙形运条或锯齿形运条等,通过控制电弧燃烧时间和运条幅度来控制熔池温度。
⑶实时监测和调整:
在焊接过程中,应实时监测焊接区域的温度,避免温度过高或过低导致焊接质量下降。
如果发现熔池温度过高或熔孔过大,应及时调整焊接参数或运条方法,以降低熔池温度。
三、焊接后的热处理
⑴加热和保温冷却:
焊接完成后,应立即对焊接区域进行加热处理,加热温度一般在550°C至600°C之间。
加热后应进行保温冷却,以防止焊接区域因快速冷却而产生裂纹。保温材料应覆盖在焊接区域上,直至焊接区域冷却至室温以下。
⑵探伤检测:
焊接完成后,应对焊接区域进行探伤检测,以确保焊接质量。常用的探伤方法包括射线探伤(RT)和超声波探伤(UT)等。
四、其他注意事项
⑴环境控制:在焊接过程中,应控制好环境温度和湿度,避免环境因素对焊接质量产生不利影响。
⑵安全措施:焊接过程中应严格遵守安全操作规程,佩戴好防护用具,确保人员和设备的安全。