​在金属挂具的焊接过程中，把握好温度是至关重要的，它直接影响到焊接的质量和效率。以下是一些关键步骤和策略，用于在焊接过程中控制好温度：

一、焊接前准备

⑴清洁工作：
清除待焊区域及焊缝表面一定范围内的水、氧化皮、锈、油污、油漆等杂质，确保焊接表面的清洁度。
确保焊丝表面无油污、无锈蚀，镀铜层完好无损，表面无毛刺和扭曲。
⑵预热处理：
根据焊接材料的种类和厚度，进行适当的预热。预热可以降低焊接过程中的热应力，减少焊接裂纹的产生。
预热温度应根据材料的种类和厚度来确定，通常在180°C至220°C之间，具体温度可根据焊接工艺要求进行调整。

二、焊接过程中的温度控制

⑴焊接参数设置：
合理选择焊接电流、电压和焊接速度等参数，这些参数直接影响焊接过程中的热输入量和熔池温度。
焊接电流和焊条直径应根据焊缝空间位置和焊接层次来选用。一般来说，开焊时选用的焊接电流和焊条直径较大，而立焊、横焊等位置则相对较小。

⑵焊接角度和运条方法：
焊接角度对温度的影响是决定性的。例如，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高；夹角小时，电弧分散，熔池温度较低。
采用合适的运条方法，如直线运条、圆圈形运条、月牙形运条或锯齿形运条等，通过控制电弧燃烧时间和运条幅度来控制熔池温度。

⑶实时监测和调整：
在焊接过程中，应实时监测焊接区域的温度，避免温度过高或过低导致焊接质量下降。
如果发现熔池温度过高或熔孔过大，应及时调整焊接参数或运条方法，以降低熔池温度。

三、焊接后的热处理

⑴加热和保温冷却：
焊接完成后，应立即对焊接区域进行加热处理，加热温度一般在550°C至600°C之间。
加热后应进行保温冷却，以防止焊接区域因快速冷却而产生裂纹。保温材料应覆盖在焊接区域上，直至焊接区域冷却至室温以下。

⑵探伤检测：
焊接完成后，应对焊接区域进行探伤检测，以确保焊接质量。常用的探伤方法包括射线探伤（RT）和超声波探伤（UT）等。

四、其他注意事项

⑴环境控制：在焊接过程中，应控制好环境温度和湿度，避免环境因素对焊接质量产生不利影响。

⑵安全措施：焊接过程中应严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用具，确保人员和设备的安全。