电泳挂具在生产过程中有以下质量检查标准：
一、原材料检查
材质检查
电泳挂具的材料通常有不锈钢、铜等。对于不锈钢材质，要检查其材质是否符合规定的型号，如 304 不锈钢或 316 不锈钢。通过光谱分析等方法来验证其成分，确保材料的耐腐蚀性符合要求。例如，304 不锈钢中铬（Cr）含量应在 18% - 20%，镍（Ni）含量在 8% - 10.5%。
若采用铜材，检查铜的纯度，一般要求纯度在 99% 以上，以保证良好的导电性。同时，要检查材料是否有明显的杂质、砂眼等缺陷，这些缺陷可能会影响挂具的质量和使用寿命。
尺寸精度检查
检查原材料的尺寸是否符合设计要求。例如，对于棒材的直径、板材的厚度和长度等，使用卡尺、千分尺等量具进行测量。尺寸公差一般要控制在 ±0.1mm 以内，确保后续加工的精度基础。
二、加工过程检查
机械加工精度检查
切割精度：如果挂具经过切割工序，检查切割面的平整度和尺寸精度。切割面应平整，无明显的毛刺和锯齿状边缘。对于关键尺寸，如挂具挂钩的长度、宽度，误差应控制在 ±0.5mm 以内，使用量具进行测量对比设计图纸。
折弯精度：对于有折弯工艺的挂具，检查折弯角度和折弯半径。折弯角度误差一般控制在 ±1° 以内，折弯半径的误差在 ±0.5mm 以内。通过角度尺和半径规等工具进行检测，确保挂具的形状符合电泳工艺要求，能够有效挂载工件。
钻孔精度：挂具上的安装孔、导电孔等钻孔质量也很关键。检查孔的位置精度、孔径精度和垂直度。孔的位置误差控制在 ±0.3mm 以内，孔径公差根据设计要求，一般在 ±0.2mm 以内，垂直度误差控制在 ±0.5° 以内，可使用坐标测量仪或卡尺等工具进行检测。
焊接质量检查
焊缝外观检查：检查焊缝的外观是否均匀、连续，无明显的气孔、夹渣、咬边等缺陷。焊缝宽度应符合设计要求，一般误差在 ±0.5mm 以内。对于外观不符合要求的焊缝，需要进行修补或重新焊接。
焊接强度检查：通过抽样进行焊接强度测试，如拉伸试验。将焊接好的样品进行拉伸，测试其破坏载荷，确保焊接强度能够满足挂具在电泳过程中承载工件的要求。一般来说，焊接强度应不低于母材强度的 80%。
表面处理质量检查
清洗质量检查：在进行表面处理之前，挂具需要进行清洗。检查清洗后的表面是否无油污、铁锈、灰尘等杂质。可以通过水膜试验来检查，清洗后的表面应能形成连续的水膜，而不是水珠，表明表面清洁度良好。
钝化或涂层质量检查：如果挂具进行了钝化处理，检查钝化膜的质量。通过蓝点试验等方法检查钝化膜的完整性和耐腐蚀性。对于有涂层的挂具，检查涂层的附着力、厚度和均匀性。涂层附着力可通过划格试验来检测，涂层厚度使用涂层测厚仪测量，厚度误差控制在设计要求的 ±10% 以内，并且涂层表面应均匀，无流挂、针孔等现象。
三、装配检查（如果有装配环节）
零件装配检查
检查挂具各零件的装配是否正确，装配位置是否符合设计要求。例如，检查导电部件的装配是否紧密，确保良好的导电性；检查挂钩等部件的装配角度和位置是否便于挂载工件。零件装配的位置误差控制在 ±1mm 以内。
检查装配后的挂具整体结构是否牢固，通过手动摇晃、施加一定的模拟挂载力等方式，检查是否有松动、变形等情况。对于有可调节部件的挂具，检查调节机构是否灵活、可靠，调节范围是否符合设计要求。
四、性能测试
导电性测试
使用专业的导电性能测试设备，如微欧计，测量挂具的导电电阻。挂具的整体导电电阻应符合设计要求，一般要求每米长度的电阻不超过一定的值，例如，对于铜质挂具，每米电阻不超过 0.018Ω，以保证在电泳过程中电流能够顺利通过挂具，使工件得到均匀的电泳涂装。
耐腐蚀性测试
通过盐雾试验来检查挂具的耐腐蚀性。将挂具放置在盐雾试验箱中，按照规定的试验标准，如中性盐雾试验（NSS），试验时间一般为 24 - 72 小时。试验结束后，检查挂具表面是否有腐蚀、生锈等现象，腐蚀面积不应超过总面积的 5%，确保挂具在电泳过程中的恶劣化学环境下能够长期稳定使用。
