随着电泳涂装技术的普及，电泳涂装加工厂也越来越多。“加工”的特点决定了产品的多样性，往往具有如下特点：单挂工件数量多、工件表面积小、工件结构繁多……等等。如何确保电泳涂装品质和生产效率，则对电泳涂装加工厂而言，挂具设计和制造就显得至关重要。以下由专业人士为你讲解，电泳挂具在设计、制造及使用时应注意的要点。

一、确保工件与挂具挂钩的电接触良好

电泳挂具经过电泳涂漆，其挂钩会因覆盖电泳漆而绝缘。阴极电泳工艺的特点是高电压、低电流。实践表明，工件与挂钩之间只要有“针尖”大小的接触点就能满足导电的要求。

目前有些厂家的挂钩是圆钩，工件挂在圆弧状的挂钩上，生产时工件来回晃动，工件易碰撞和掉落；而且每次电泳后又要进行挂具退漆处理，生产效率不高，导致成本增加，最终效益下降，竞争力下降！

为此，我们与这些客户一道，共同研究解决方案，以提高质量与效益保障。改进的新挂具挂钩部分采用尖钩，除一些特殊工件采用多点固定外，其他都采用单点上挂。如此，钩尖部的电泳漆层极易被划破，这样就能避免挂具退漆处理，保证工件充分导电。如此一来，不仅提高了作业效率，掉件情况大幅度减少了，产品涂装质量明显也更好、合格率显著上升！最终降低了成本，提高了生产效益。
二、确保电泳挂具挂钩的牢固

目前，有些厂家采用铜焊或锡焊的方式组装挂具，会存在如下缺陷：①铜的熔点为1083℃，采用铜焊时，弹簧挂钩退火，失去了弹性，不能满足生产要求；②阴极电泳漆的烘干温度一般都在160℃以上，锡加热至160℃即变成脆锡，很容易粉碎，采用锡焊接的挂具，工作一段时间后，挂钩就会脱落。如此情况的产生，则单挂产品数量少了，生产效率自然也下降了，则涂装成本增加了。

三、电泳挂具的清理维护

无论多么先进的电泳涂装生产工艺、设备，无论用多好的电泳线原材料，无论有多认真良好的管理，时间久了，电泳挂具上均难免有脏物附着，或漆结疙瘩产生！此时就应及时清理与维护，否则难免品质异常产生。

电泳挂具也是电泳涂装生产线的一个重要投资项，所有的电泳涂装从业者均应给予足够的重视！