在静电粉末涂装中，由于静电吸附作用，粉末涂料不仅被吸附到被涂物上面，还被吸附到挂具上，经烘烤固化后形成涂层，影响被涂物的导电性能。随着挂具上粉末涂层的增加和被涂物品种及其形成的变化，被涂物与挂具之间的接触点面积也随之发生变化，这种变化将影响被涂物的电阻，电阻的变化又使被涂物的带静电电荷性能发生变化，将影响粉末涂料的上粉率。因此，及时处理喷粉挂具上的涂层，才能保证粉末涂料的上粉率和涂膜厚度的均匀性。喷粉挂具表面涂层的清理常见的方法有脱塑、灼烧或燃烧炉处理。

脱塑一般是使用脱塑剂对挂具带塑部分进行浸泡,涂层溶胀后脱落,脱塑剂主要成分为易燃、易挥发的有机溶剂,不仅清理成本高、存在安全隐患,还对环境造成显著污染。
灼烧是涂装厂常用的方法,方便快捷、成本低廉,涂层烧除后,表面再喷砂处理即光洁如新。该法实用易行,但简单持续的燃烧处理会对环境形成明显的危害,粉末涂层燃烧释放出大量的CO2 、CO、乙醛、卤化物和其他多种有害物质,这些燃烧产物如被人体吸收严重影响身体健康,排放到空气中也严重损害了周围环境。

燃烧是将有粉末涂层的喷粉挂具放在燃烧炉中进行燃烧的处理方法。这种方法需要燃烧炉，但是处理起来比脱漆剂或强溶剂处理方法简单，连续使用也比较方便。

除此之外，还有少部分采用手工处理方法，对喷粉挂具与被涂物接触部位的多余涂层进行局部处理，例如用砂轮等工具打磨掉挂具上的涂层，使挂具与被涂物之间有充分的接触。这种方法简单，但是只适用于挂具材料比较厚，涂层又容易处理的挂具。

在实际生产中，究竟采用什么样的方法进行处理，要根据粉末涂料生产厂家的具体条件，选择方便、经济的处理方法。