​1、涂层质量方面
厚度不均匀：喷涂治具不均匀会导致工件表面涂层厚度不一致。例如，在汽车车身喷涂过程中，如果治具不能使车身各个部位与喷枪保持稳定的距离和角度，离喷枪较近的区域涂层会较厚，而较远的区域则较薄。这不仅影响产品的外观质量，使其表面看起来不平整、光泽度不一致，而且对于一些有防护要求的产品，如户外设备的外壳，过薄的涂层可能无法提供足够的防腐、防晒等防护功能，而过厚的涂层则可能出现流挂、橘皮等缺陷，降低涂层的附着力。
颜色不均匀：当喷涂治具不均匀时，涂料在工件表面的分布也不均匀，从而导致颜色差异。这在对颜色一致性要求较高的产品中尤为明显，比如电子产品的外壳。由于治具的问题，可能会使某些区域的涂料堆积，颜色变深，而另一些区域颜色较浅，这种颜色不均匀会使产品外观大打折扣，甚至可能被判定为不合格产品。
表面粗糙度不一致：治具不均匀会使工件在喷涂过程中的运动轨迹或与喷涂介质的接触方式发生变化。例如，在使用粉末喷涂工艺时，治具的不平整可能导致工件某些部位的粉末堆积方式不同，进而使固化后的涂层表面粗糙度不同。对于一些需要光滑表面的产品，如精密仪器的外壳，表面粗糙度不一致会影响其触感和清洁性能。
2、生产效率方面
返工率增加：由于涂层质量不均匀，产品达不到质量标准，需要进行返工。例如，在家具喷涂生产中，因治具问题导致的涂层缺陷可能需要重新打磨、修补和喷涂，这会增加额外的生产时间和成本，降低生产效率。而且多次返工可能会损坏工件，进一步增加生产成本。
喷涂速度受限：为了尽量减少治具不均匀带来的影响，工人可能需要降低喷涂速度，更加仔细地操作，以确保涂层质量。这会导致单位时间内喷涂的工件数量减少，影响整体的生产效率。例如，在工业设备外壳的批量喷涂中，原本可以快速完成的喷涂工作，因为治具的问题，可能需要花费更多的时间来调整喷枪和工件的位置关系，从而降低了生产效率。
3、成本方面
涂料浪费：喷涂治具不均匀可能导致涂料分布不合理，出现过度喷涂的情况。例如，在建筑外墙喷涂保温涂料时，治具问题可能使部分区域涂料堆积，造成涂料浪费。而且，多余的涂料可能会滴落到地面或其他设备上，需要额外的清理工作，增加了生产成本。
能源消耗增加：由于需要返工或调整喷涂工艺来弥补治具不均匀带来的问题，会增加设备的运行时间，从而导致能源消耗增加。例如，在金属制品的静电喷涂过程中，为了保证涂层质量，可能需要多次启动和运行喷涂设备，使得电力成本上升。
4、产品性能方面
防护性能下降：如前面提到的涂层厚度不均匀会影响防护性能。对于一些在恶劣环境下使用的产品，如海上风电设备的塔筒，不均匀的涂层可能无法有效抵御海水腐蚀、风沙侵蚀等，从而缩短产品的使用寿命。
机械性能受影响：在某些情况下，涂层的不均匀可能会影响产品的机械性能。例如，在机械零件的表面喷涂耐磨涂层时，如果涂层厚度和质量不均匀，在零件承受载荷时，涂层可能会局部剥落，进而影响零件的耐磨性和整体的机械性能，增加零件磨损和损坏的风险。