​1、清洗篮加工前准备
材料检验与选择：
清洗篮加工首先要检查用于制作清洗篮的板材材料是否符合要求。一般清洗篮会选用不锈钢板，因为它具有良好的耐腐蚀性，适合在清洗环境中使用。检查材料的厚度是否均匀，表面是否有划伤、氧化皮等缺陷。例如，对于常见的清洗篮，材料厚度可能在 0.5 - 1.5mm 之间，通过卡尺测量板材不同位置的厚度，确保厚度公差在允许范围内，如 ±0.05mm。
根据清洗篮的设计要求和使用环境，选择合适的不锈钢材质，如 304 不锈钢或 316 不锈钢。304不锈钢适用于一般的清洗环境，而 316 不锈钢在有较强腐蚀性介质的清洗环境中性能更优。
设备与工具准备：
准备数控折弯机，确保折弯机的精度符合要求。在使用前，要检查折弯机的滑块行程精度、压力控制精度等指标。例如，通过专业的校准工具对折弯机进行精度校准，使滑块的重复定位精度达到 ±0.05mm 以内。
选用合适的折弯模具，模具的形状和尺寸要与清洗篮的折弯角度和半径相匹配。对于清洗篮常见的直角折弯，选择 V 形折弯模具，V 形槽的角度和宽度要根据板材厚度进行调整。例如，对于 1mm 厚的不锈钢板，V 形槽的宽度可以选择在 5 - 8mm 之间。同时，准备好测量工具，如角度尺、卡尺等，用于折弯过程中的尺寸和角度测量。
图纸与工艺分析：
仔细分析清洗篮的设计图纸，明确折弯部位的尺寸、角度、弯曲半径等参数。例如，确定每个折弯边的长度、相邻边之间的角度关系，以及是否有特殊的弯曲形状，如弧形折弯。
根据图纸要求，制定折弯工艺。考虑折弯顺序，对于复杂形状的清洗篮，合理的折弯顺序可以减少累积误差和变形。例如，先折弯内部的小尺寸结构，再折弯外部的大尺寸结构；对于有对称结构的清洗篮，采用对称折弯的方式，有助于保证整体形状的准确性。
2、清洗篮加工折弯操作流程
板材定位与夹紧：
将清洗篮板材放置在数控折弯机的工作台上，根据图纸要求，通过定位销或挡块确定板材的初始位置。例如，对于有精确孔位要求的清洗篮，利用板材上的孔与工作台上的定位销配合，使板材定位准确。
使用折弯机的夹紧装置将板材牢固夹紧。夹紧力要适中，既要保证板材在折弯过程中不会移动，又要避免因夹紧力过大而使板材表面产生压痕。对于不同厚度的板材，夹紧力的大小可以通过试验确定，一般来说，对于 1mm 厚的不锈钢板，夹紧压力可以控制在 2 - 3MPa 之间。
折弯参数设置：
根据清洗篮的设计要求和板材厚度，在数控折弯机的控制系统中设置折弯参数。参数包括折弯角度、折弯长度、折弯速度、压力等。例如，对于直角折弯，将折弯角度设置为 90°，根据板材长度和折弯位置设置折弯长度。折弯速度一般根据板材的材质和厚度来确定，对于不锈钢板，折弯速度可以控制在 10 - 20mm/s 之间。压力参数要根据折弯模具的尺寸、板材厚度以及折弯角度等因素进行调整，通过试折来确定最佳压力，确保折弯质量。
折弯操作实施：
启动折弯机，使折弯模具按照设定的参数进行折弯操作。在折弯过程中，操作人员要密切观察折弯情况，注意是否有异常声音、振动或板材移动等现象。例如，如果听到异常的摩擦声，可能是模具与板材之间有异物或者模具磨损严重，需要立即停止操作并检查。
对于有多个折弯部位的清洗篮，按照预先确定的折弯顺序依次进行折弯。在每次折弯后，使用测量工具对折弯后的尺寸和角度进行检查。例如，使用角度尺测量折弯角度是否符合要求，误差控制在 ±1° 以内；使用卡尺测量折弯边的长度，误差控制在 ±0.5mm 以内。如果发现尺寸或角度偏差，及时调整折弯参数或进行修正。
3、清洗篮加工折弯后处理与质量检查
去毛刺与清理：
折弯完成后，清洗篮板材的折弯边缘可能会产生毛刺。使用锉刀、砂纸或专门的去毛刺工具对边缘进行处理，去除毛刺。例如，对于较小的毛刺，可以使用细砂纸轻轻打磨；对于较大的毛刺，先用锉刀锉平，然后再用砂纸打磨光滑。
清理折弯过程中产生的金属碎屑和油污。使用压缩空气将金属碎屑吹除，然后用清洁剂擦拭清洗篮表面，去除油污和杂质，使清洗篮表面干净整洁。
尺寸与形状检查：
对清洗篮的整体尺寸进行检查，包括长度、宽度、高度以及各个折弯边的尺寸。使用量具如卡尺、卷尺等进行测量，将测量结果与设计图纸进行对比，确保尺寸误差在允许范围内。例如，清洗篮的整体长度公差控制在 ±2mm 以内，宽度公差控制在 ±1.5mm 以内。
检查清洗篮的形状是否符合要求，重点检查折弯角度、平面度和垂直度等形位公差。使用角度尺检查折弯角度，平面度可以通过将清洗篮放置在水平平台上，用塞尺测量间隙来检查，垂直度可以使用直角尺进行检查。例如，相邻折弯边之间的垂直度误差控制在 ±0.5mm 以内，平面度误差控制在 ±0.3mm 以内。
质量问题处理与记录：
如果在检查过程中发现尺寸或形状不符合要求，分析原因并采取相应的修正措施。如果是折弯参数设置错误导致的，调整参数后重新折弯；如果是模具磨损或损坏引起的，更换模具后进行修复。
记录折弯过程中的质量问题、修正措施以及最终的检查结果。这些记录可以作为后续生产质量控制和工艺改进的参考，有助于提高清洗篮加工的质量和效率。