铁框清洗篮制作中的尺寸精度要求通常包括以下几个方面：
整体尺寸精度
清洗篮的长、宽、高尺寸应符合设计要求，一般公差范围控制在 ±1 - ±3mm 左右。例如，设计长度为 500mm 的清洗篮，实际生产尺寸应在 497 - 503mm 之间。
对角线尺寸的精度要求较高，其公差通常控制在 ±2 - ±5mm 以内，以保证清洗篮的形状规整，避免出现扭曲变形。
边框尺寸精度
边框的宽度和厚度公差一般控制在 ±0.5 - ±1mm。例如，边框设计宽度为 20mm，厚度为 1.5mm，实际尺寸应在宽度 19 - 21mm、厚度 1 - 2mm 范围内。
边框的直线度要求较高，每米长度内的直线度误差应不超过 ±1 - ±2mm，以确保清洗篮的边框平整，便于后续的组装和使用。
网孔尺寸精度
网孔的边长或直径公差通常控制在 ±1 - ±2mm。例如，设计网孔边长为 10mm 的清洗篮，实际网孔边长应在 8 - 12mm 之间，以保证清洗篮的过滤效果和强度。
网孔的均匀度也有一定要求，相邻网孔的尺寸偏差应不超过 ±0.5 - ±1mm，避免出现网孔大小不一的情况，影响清洗篮的整体性能。
焊接部位尺寸精度
焊接点的位置精度要求较高，焊接点应位于设计位置的 ±2 - ±3mm 范围内，以保证焊接强度和清洗篮的结构稳定性。
焊接后的焊缝宽度和高度公差一般控制在 ±0.5 - ±1mm，焊缝应均匀、平整，无明显的高低起伏和宽窄变化，以提高清洗篮的外观质量和耐腐蚀性。
不同应用场景和客户对铁框清洗篮的尺寸精度要求可能会有所不同。例如，用于精密仪器清洗的清洗篮，其尺寸精度要求可能会更高，公差范围可能会控制在 ±0.1 - ±1mm 之间。在制作过程中，需要根据具体的产品要求和生产工艺，制定合理的尺寸精度控制标准，并通过先进的加工设备和严格的质量检测手段，确保清洗篮的尺寸精度符合要求。
