​工业清洗篮在折弯时防止出现开裂情况，需要从材料选择、加工工艺、设备模具等多方面采取措施，以下是具体方法：
材料方面
选择合适材质：根据清洗篮的使用环境和性能要求，选择韧性好、延展性佳的材料。如 304 不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和加工性能，在折弯时不易开裂；对于一些有特殊要求的清洗篮，可选用铝镁合金等材质，其重量轻且抗腐蚀，同时也有较好的韧性。
检查材料质量：确保原材料无缺陷，如表面无裂纹、砂眼、夹杂等。在采购材料时，要求供应商提供材质证明和质量检测报告，并对材料进行抽检，通过金相分析、拉伸试验等手段，检测材料的成分和力学性能是否符合要求。
加工工艺方面
优化折弯工艺参数：根据材料的厚度和硬度，合理调整折弯角度、半径和速度。一般来说，减小折弯角度、增大折弯半径可以降低材料的变形程度，减少开裂的可能性。同时，控制折弯速度，避免过快或过慢，过快可能导致材料局部应力集中，过慢则可能使材料过度加工硬化。例如，对于厚度为 2mm 的不锈钢板，折弯角度为 90° 时，折弯半径可设置为 3 - 4mm，折弯速度控制在 5 - 10mm/s。
进行预弯处理：对于一些硬度较高或厚度较大的材料，在正式折弯前进行预弯处理。预弯可以使材料预先产生一定的塑性变形，降低正式折弯时的应力集中，从而减少开裂的风险。例如，在对厚度为 5mm 的铝合金板进行 90° 折弯时，先进行 15 - 30° 的预弯。
采用合适的润滑方式：在折弯过程中，使用润滑剂可以降低材料与模具之间的摩擦系数，减少摩擦力和热量的产生，使材料在折弯时能够更顺畅地流动，避免因摩擦过大导致材料表面拉伤或开裂。可选用专用的金属加工润滑剂，也可以使用凡士林、石墨等作为润滑剂。
控制加工温度：对于一些在低温下容易变脆的材料，如某些合金钢，在折弯时可适当提高加工环境温度，避免材料因低温脆性而开裂。一般可将加工环境温度控制在 15 - 30℃。同时，在连续折弯过程中，要注意模具和材料的温度变化，如发现温度过高，应及时停机冷却，防止材料过热软化，影响折弯质量。
设备与模具方面
选择合适的折弯设备：根据清洗篮的尺寸、形状和材料特性，选择功率合适、精度高、稳定性好的折弯设备。如数控折弯机，能够精确控制折弯角度、速度和行程，保证折弯精度和质量，减少因设备精度不足导致的开裂现象。
使用优质模具：模具的质量和精度对折弯质量有重要影响。应选用硬度高、耐磨性好的模具材料，如 Cr12MoV 等，并进行精密加工和热处理，保证模具的尺寸精度和表面质量。同时，定期对模具进行检查和维护，及时修复或更换磨损的模具，避免因模具缺陷导致材料开裂。
调整模具间隙：模具间隙要根据材料的厚度和性质进行合理调整。间隙过大，会导致材料在折弯时产生回弹，影响折弯精度，甚至可能使材料边缘出现裂纹；间隙过小，则会增加材料与模具之间的摩擦力，导致材料表面划伤或开裂。一般来说，模具间隙应略大于材料厚度，对于不锈钢材料，模具间隙可设置为材料厚度的 1.0 - 1.2 倍。