​电泳挂具是在电泳涂装过程中用于悬挂和固定被涂物的工具，在设计电泳挂具时，需综合考虑工件、工艺、材料等多方面因素，以确保电泳涂装的质量和效率。具体如下：
工件相关因素
形状和尺寸：根据工件的具体形状，如平板状、管状、复杂异形等，设计与之适配的挂具结构，保证工件在电泳槽中能充分暴露于涂料中，且涂料能均匀附着。对于大型工件，挂具要具备足够的强度和稳定性来支撑；小型工件则要考虑挂具的装载量和空间利用率，以提高生产效率。
重量：工件重量决定了挂具的承载能力。挂具需能够安全承载工件重量，在电泳过程中不发生变形或断裂，同时要考虑挂具自身重量对电泳设备的影响。
材质：不同材质的工件表面特性和导电性能不同。如金属工件与塑料工件（需进行特殊导电处理），在设计挂具时要考虑接触点的导电性和对不同材质的适应性，确保电流能均匀传导至工件表面。
装夹方式：装夹方式要便于工件的装卸，同时要保证工件在电泳过程中固定牢固，不会因晃动、位移而影响涂装质量，且不能损伤工件表面。对于一些易变形的工件，还需设计特殊的装夹结构来保护工件。
电泳工艺因素
电泳槽尺寸和形状：挂具的尺寸和外形要与电泳槽相匹配，确保挂具能顺利进出电泳槽，且在槽内有合适的空间位置，不妨碍电泳液的循环和电极的布置。
电场分布：挂具的设计应避免对电泳槽内电场分布产生不良影响，保证电场均匀性，使工件表面能获得均匀的电场强度，从而实现均匀的涂装效果。必要时，可通过模拟电场分布来优化挂具设计。
工艺流程：考虑电泳涂装的具体工艺流程，如预清洗、电泳、后清洗、烘干等环节，挂具的设计要便于工件在各工序间的转移和操作，不影响工艺流程的顺利进行。
材料选择因素
导电性：挂具主体材料需具有良好的导电性，以确保电流能有效传递给工件。常用的导电材料如铜、铝、不锈钢等，可根据工件要求和成本因素进行选择。
耐腐蚀性：由于挂具长期接触电泳液，需具备良好的耐腐蚀性，防止在电泳过程中被槽液腐蚀，影响挂具的使用寿命和涂装质量。可选用不锈钢或经过防腐处理的金属材料，对于一些特殊的电泳液，还需考虑使用更具耐腐蚀性的合金材料或表面涂层材料。
绝缘性：为避免挂具与工件之间发生不必要的电流泄漏或短路，以及防止挂具本身被电泳涂料污染，需要在挂具的非导电部位使用绝缘材料进行包裹或处理。绝缘材料应具有良好的绝缘性能、耐化学腐蚀性和耐高温性能，如聚四氟乙烯、环氧树脂等。
其他因素
成本：在满足电泳涂装质量和工艺要求的前提下，要考虑挂具的制造成本和使用成本。选择合适的材料和制造工艺，优化挂具结构，降低材料消耗和加工难度，以提高经济效益。
使用寿命：设计时要考虑挂具的使用寿命，通过合理选择材料、优化结构设计和表面处理工艺，提高挂具的耐磨性、耐疲劳性和抗老化性能，减少挂具的更换频率，降低生产成本。
可维修性：挂具在使用过程中可能会出现损坏，设计时应考虑其可维修性，便于进行维修和保养，如采用模块化设计，便于更换损坏的部件。