电镀挂具加工时折弯过程中出现断裂，可能是材料问题、工艺问题等原因导致，以下是一些解决方法：
材料方面
检查材料质量
确认材料的成分和性能是否符合要求，查看材料的质量证明文件，确保其强度、韧性等指标满足电镀挂具的使用要求。如果材料本身存在缺陷，如内部有气孔、夹杂物等，会降低材料的强度，导致折弯时容易断裂。对于质量不合格的材料，应及时更换。
选择合适的材料
根据电镀挂具的具体使用环境和要求，选择合适的材料。例如，对于需要承受较大拉力和弯曲力的挂具，应选择强度和韧性较高的不锈钢或铜合金材料；对于一些对耐腐蚀性要求较高的挂具，可以选择钛合金等材料。同时，要考虑材料的加工性能，确保其在折弯过程中不易出现裂纹或断裂。
工艺方面
优化折弯工艺参数
调整折弯半径：较小的折弯半径会使材料在弯曲处承受较大的应力，容易导致断裂。适当增大折弯半径，可减小材料的变形程度，降低应力集中。一般来说，折弯半径应不小于材料厚度的 2 倍。例如，对于厚度为 3mm 的挂具材料，折弯半径应不小于 6mm。
控制折弯速度：过快的折弯速度会使材料来不及均匀变形，产生较大的内应力，从而导致断裂。降低折弯速度，使材料能够在弯曲过程中充分变形，可减少内应力的产生。通常，折弯速度可控制在每分钟 10 - 30 次左右，具体速度根据材料的厚度和硬度进行调整。
采用合适的折弯方式：根据挂具的形状和尺寸，选择合适的折弯方式。如对于一些复杂形状的挂具，可以采用分步折弯的方法，先进行预弯，再逐步达到最终的弯曲角度，这样可以避免一次折弯时应力集中过大。
进行预热处理
在折弯前对材料进行预热，可以提高材料的塑性和韧性，降低其屈服强度，使材料更容易弯曲，减少断裂的可能性。对于一些高强度的金属材料，预热温度可控制在 200 - 400℃之间。例如，对于不锈钢材料，可将其加热到 300℃左右，保温一段时间后再进行折弯。但要注意预热温度不能过高，否则会影响材料的性能。
消除加工应力
对于已经加工过的挂具零件，在折弯前可进行去应力退火处理，以消除加工过程中产生的残余应力。去应力退火的温度一般在 400 - 650℃之间，保温时间根据材料的厚度和零件的尺寸而定，通常为 1 - 3 小时。经过去应力处理后，材料的内部组织更加稳定，在折弯时不易因应力集中而断裂。
模具方面
检查模具的精度和磨损情况
模具的精度直接影响折弯的质量。如果模具的尺寸精度不够，或者上下模之间的间隙不均匀，会导致挂具在折弯过程中受力不均匀，从而产生断裂。定期检查模具的精度，对磨损严重的模具进行修复或更换。例如，模具的间隙应根据材料的厚度进行调整，一般间隙值为材料厚度的 1.0 - 1.2 倍。
优化模具结构
合理的模具结构可以改善材料在折弯过程中的受力状态。例如，在模具上设置合理的圆角和过渡区域，避免出现尖锐的角，这样可以减少应力集中；在模具上增加弹性元件，如弹簧或橡胶垫，使材料在折弯过程中能够得到缓冲，降低断裂的风险。
操作方面
提高操作人员技能
操作人员的技能水平对折弯质量有很大影响。加强操作人员的培训，使其熟悉折弯工艺和设备的操作方法，掌握正确的折弯技巧。例如，操作人员应能够根据材料的特性和零件的要求，合理调整折弯参数；在操作过程中，要注意保持材料的平稳放置和模具的正确使用，避免因操作不当导致材料断裂。
加强质量检测
在折弯过程中，加强对挂具的质量检测，及时发现和处理有问题的零件。例如，在折弯前对材料进行外观检查，查看是否有裂纹、划伤等缺陷；在折弯后对零件进行弯曲角度、尺寸精度等方面的检测，发现不合格产品及时分析原因并采取相应的措施进行改进。同时，对断裂的零件进行分析，找出断裂的原因，以便针对性地解决问题。
