电镀挂具的结构形式直接关系到镀层厚度的均匀性、镀槽设备的利用率，在生产效率、减少生产成本等方面都起到作用。
(1)正确计算好挂镀件的重量及表面积。有了这一前提量体裁衣，电镀挂具主、支杆的截面积，承受挂件重量及需通过的电流强度。
(2)正确选用材料。在选用电镀挂具材料时要注意以下两点。一是电性能良好，二是强度较好。同时注意选用轻巧规格的材料，可减轻操作时的劳动强度，减少沉积金属消耗，从而大大减少生产成本。
(3)电镀挂具支挂钩分布要合理。支挂钩的合理分布利于镀件与镀件之间边缘的适当屏蔽，以防该部位因电流过于集中而被镀焦，并达到均匀镀层和利于用空间，达到生产效率的目的。
(4)重视镀件悬挂位置的选择。悬挂位置与镀层质量有着密切的关系，需要避免以下四点。
①尽可能避免装挂处的接触印痕。在角度允许的条件下，利用孔眼是避免挂钩部位印痕的方法，这样做既利于悬挂牢度，又可避免装挂处的接触印痕。
②避免镀件的尖端凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。镀件的尖端凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。
③电镀挂具镀后尚需抛光部位宜朝向阳极。抛光面朝向阳极利于增加镀层厚度，留下被抛层，可以避免抛露底，获得高的抛光面质量。
④避免镀件的凹人部位形成窝气。电镀时镀件的凹人面易集气；并不易散去，导致窝气，为此在装挂位置时要估计到这；一点。