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    电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。譬如自动线和手工线就有区别。通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。电镀挂具设计制作时注意哪些问题？
    1、挂具材料的选择

    应按照零件形状、太小、基体材料、镀种及镀层要求进行设计、选择制造挂具的金属材料和非金属材料。不论采用什么材料、方法，都要使包扎和涂刷层表面均匀光滑，达到既要绝缘性能良好，又要让挂具出槽时槽液快速滴落回收。

    2、挂具材料应有足够的强度和导电截面

    设计制作挂具时，应根据挂具所挂零件，先计算出受镀件(包括阴极保护)的总面积和所需大电流，然后根据大电流密度的上限确定挂具的主杆及支杆的电流量，并选择材料的种类、粗细、厚薄等。对于多工序流水线使用的挂具，应按照流水线工序中的大电流密度来计算。

    有些挂具还要考虑有足够的强度和重量，保证零件在阴极移动和空气搅拌过程中接触良好，不该晃动的不能晃动，需要晃动的则要晃动灵活。

    3、挂具与零件要有良好的接触

    挂具的设计如果不完美，装挂后与零件接触不良就会产生接触电阻，影响电流的传导作用，轻则导致触点周围没有镀层、镀层结合力不良、镀层厚度不均匀等质量问题，重则发生电烧伤零件，造成零件报废。

    4、使用方便，装挂布置要合理

    挂具设计制作时要考虑使用方便。自动线上的挂具体积可适当大些，但要注意操作者装卸方便。手工操作的要考虑体积、重量的大小等因素，以利于操作者在零件装夹、拆卸、上槽、下槽、提运时使用方便。