​电镀挂具加工过程中有以下外观形状方面的要求：
一、整体结构形状
便于悬挂和操作
悬挂稳定性：挂具的形状应确保其能够稳定地悬挂在电镀槽的电极杆上。一般来说，挂具顶端会设计有挂钩部分，挂钩的形状要与电极杆的形状相匹配，并且要有足够的开口宽度和强度。例如，对于圆形电极杆，挂钩可以设计成 C 形或 S 形，开口宽度要比电极杆直径大 1 - 2mm，以方便悬挂且防止在电镀过程中意外脱落。
操作便利性：挂具的整体形状要便于操作人员进行装卸工件。其结构不能过于复杂，应避免出现尖锐的边角和容易勾住衣物或皮肤的部分。例如，在手工装卸工件的情况下，挂具的外形轮廓应尽量规整，方便工人拿取和放置，同时挂具的重量也不能过重，以免增加操作人员的劳动强度。
适配电镀槽和工件形状
槽内空间利用：挂具的形状设计要充分考虑电镀槽的尺寸和形状，以最大限度地利用槽内空间。例如，在矩形电镀槽中，挂具可以设计成多层结构或者阵列式结构，使工件能够均匀分布在槽内，避免出现局部空间浪费的情况。同时，挂具的尺寸要确保其在槽内有足够的活动空间，不会与槽壁或其他挂具发生碰撞。
贴合工件外形：挂具应能够有效地固定和支撑工件，其形状要根据工件的形状进行设计。对于形状规则的工件，如圆形或方形的零件，挂具可以采用简单的框架式结构，通过夹子或挂钩将工件固定在框架上；对于形状不规则的工件，如带有凸起、凹陷或弯曲部分的零件，挂具可能需要设计成特殊的形状，采用定制的夹具或托架来确保工件在电镀过程中各个部位都能得到均匀的电镀。
二、主体框架形状
强度和刚性要求
承载能力：挂具的主体框架要具有足够的强度来承载工件的重量。其结构形状应能够合理地分散重量，避免出现应力集中的部位。例如，采用三角形、矩形或拱形等结构可以增加框架的稳定性和承载能力。在设计大型或较重工件的挂具时，主体框架可以采用加粗的金属杆或增加框架的层数来提高承载能力。
抗变形能力：在电镀过程中，挂具可能会受到溶液的浮力、工件的晃动以及在装卸过程中的外力作用，因此需要具有良好的抗变形能力。主体框架的形状应避免设计成细长、易弯曲的结构，并且在关键部位可以增加加强筋或支撑结构。例如，对于长条形的挂具，在其长度方向每隔一定距离设置横向的支撑梁，以防止挂具在长度方向发生弯曲变形。
导电性和电流分布
导电通路设计：挂具的主体框架形状要确保良好的导电性，为电流提供顺畅的通路。通常，主体框架采用金属材料（如铜、钢等）制作，并且要保证金属杆之间的连接紧密。在形状设计上，应避免出现电流断路或电阻过大的情况。例如，框架的连接部位可以采用焊接、铆接或螺栓连接等方式，并且要对连接点进行适当的处理（如打磨、镀锡等），以减少接触电阻。
电流均匀分布：为了使工件在电镀过程中各部位能够得到均匀的电镀，挂具主体框架的形状要有助于电流的均匀分布。可以通过调整框架的形状和尺寸来控制电流密度。例如，对于形状复杂的工件，在挂具主体框架上可以设置不同长度和粗细的分支，将电流引导到工件的各个部位，使电流密度尽量均匀。同时，在框架的边缘和角落部位，可以采用弧形或倒角的设计，避免电流集中在这些部位。
三、细节形状设计
夹具和挂钩形状
工件固定效果：夹具和挂钩是挂具与工件直接接触的部分，其形状要能够牢固地固定工件。夹具的形状可以根据工件的形状和尺寸进行定制，如采用 V 形夹、圆形夹或扁平夹等。对于有孔的工件，挂钩可以设计成直钩、弯钩或双钩等形状，钩的尺寸要与工件的孔径相匹配，确保工件在电镀过程中不会脱落。例如，在电镀小型圆柱形零件时，V 形夹具的开口角度和深度要根据零件的直径进行设计，一般开口角度在 60 - 90° 之间，深度略大于零件半径，以保证零件能够稳定地固定在夹具中。
避免损伤工件：夹具和挂钩的形状设计还要考虑避免对工件造成损伤。其接触工件的表面应尽量光滑，避免有尖锐的边角。如果是用于电镀表面质量要求较高的工件，夹具和挂钩的表面可以进行适当的防护处理，如包裹软质材料（如橡胶、塑料等），防止在固定和取下工件时划伤工件表面。
导流和屏蔽形状设计（如有需要）
溶液导流作用：在一些情况下，为了使电镀溶液能够更好地在工件周围流动，挂具的形状可以设计成具有导流作用。例如，在挂具的底部或侧面设置开口或导流槽，使电镀溶液能够在重力或溶液循环装置的作用下，顺利地流过工件表面，提高电镀质量。导流槽的形状可以是直线形、弧形或螺旋形等，具体形状要根据工件的形状和电镀工艺要求进行设计。
屏蔽部分设计：对于某些工件，可能需要对其部分区域进行屏蔽，以控制电镀区域。这时，挂具的形状可以包括屏蔽部分，如采用挡板、遮罩等形状的结构。屏蔽部分的形状要精确地贴合工件需要屏蔽的区域，并且要保证屏蔽效果良好。例如，在电镀只需要在工件外表面进行，而不需要在内表面电镀的情况下，可以在挂具上设计一个与工件内表面形状相符的遮罩，防止电镀溶液进入工件内表面。